トラブルを未然に防ぐために使われるFMEA （Failure Mode and Effects Analysis：故障モード影響解析）が今、日本メーカーの技術者の間で注目されている。FMEAは、システムを構成する部品やモジュールに故障が発生した場合に、そのシステムにどの程度の影響が及ぶ ...

米独の新しい標準ルールに則したFMEAの活動をトレーサビリティ管理ツール「ConTrack」がサポート 株式会社ベリサーブ（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：新堀 義之、以下「ベリサーブ」）が開発・提供するトレーサビリティ管理ツール「ConTrack ...

前回の記事でも紹介したように、FMEAのフォーマットは企業ごとにノウハウを反映させているため、実施する際にもフォーマットに合わせた進め方が構築されている。ここでは、基本的な流れと、各項目を実施する際に抑えておくべき注意点を解説する。

FMEAでは、設計段階で想定される故障モードを網羅的に抽出し、製品が持つ各機能、使用されるシーンに対して、どのような影響を与えるかの整理を行う。整理した影響の中から、特に影響度の大きい事象を抽出し、あらかじめ対策を講じることに活用する ...

皆さんの企業は工程FMEA（故障モード影響解析）をどのタイミングで実施していますか。また、工程FMEAを検討するのに必要な設計からのインプット情報は明確になっているでしょうか。もしかして、設計が完了してから工程FMEAを実施する「バトンタッチ ...

製品の品質管理で用いられるFMEAとは FMEAは「故障モード影響解析（Failure Mode and Effects Analysis）」の略 故障モードとは？ FMEAの手法は軍事・宇宙開発に始まり自動車業界へと広まった 混同されやすいFTA（フォルトツリー解析）とFMEAの違い 設計FMEAは製品設計 ...

「こんなこと、誰も想定してなかった…」という声。 製造現場では、“問題が起きてから直す”より、“起こる前に潰す”ことが何より重要です。 そのための道具の1つが、**FMEA(エフエムイーエー）**です。 この記事では、新人の方でもわかるように、工程 ...

システムにおける重大な事故・危険の未然防止策を検討するため、設計段階でシステムを構成する部分（サブシステム）の故障モードを一覧表に列記し、それらが生起した場合に上位システムが受ける影響をランク付けする手法のこと。 FMEAは、サブ ...

製品開発現場で「また FMEA ですか…」というため息が聞こえてきませんか？ 品質保証の基本ツールであるはずの FMEA（Failure Mode and Effects Analysis：故障モード影響解析） が、多くの現場で「やらなければいけないから行う」という形骸化した実施にとどまって ...